-電鍍、冶煉、生活污水處理、過(guò)硫酸鹽生產(chǎn)、含酚廢水褪色處理、
油田廢水、印染廢水、氨氮廢水 等領(lǐng)域.
-析氧電位 ≥1.70v，具有極強(qiáng)的氧化性。
-電流效率高，在低電流密度下，與銥鉭陽(yáng)極能耗相當(dāng)。在電流密
度大于500A/m2時(shí)，能耗比銥鉭槽電壓高0.2v左右。
-具有雙鍍層立體結(jié)構(gòu)，鍍層具有很好的結(jié)合力。
-屬于不溶性陽(yáng)極，耐腐蝕。
-陽(yáng)極鍍層損壞后，基體可以重復(fù)使用。
-成本低，工作壽命長(zhǎng)，性?xún)r(jià)比高。
-金屬制箔、電解銅箔、鋼板鍍鋅、陰極保護(hù)、有機(jī)物電解合成、電鍍鉻、
蝕刻液再生及銅回收、旋流電解、濕法冶金、HHO發(fā)生器、污水處理等行業(yè)。
- 極高的防腐性能．
- 電流效率高．析氧過(guò)電位≤1. 5v（相對(duì)于甘汞電極）
- 工作壽命長(zhǎng)．電催化氧化活性高。 ）
- 電極失去活性以后，基體可以重復(fù)使用．
- 能承載大電流密度，生產(chǎn)效率高．
-氯堿工業(yè)、隔膜法制堿、氯酸鹽工業(yè)、電解制取二氧化氯、
酸性水電解、電解海水制氯、電廠循環(huán)用水殺菌滅藻、
氯化物體系電積金屬、離子水電解、電滲析等。
- 高的防腐性能，倒極性能好。
- 電流效率高，相對(duì)于石墨陽(yáng)極能耗極低。
- 工作壽命長(zhǎng)，在氯堿工業(yè)，使用壽命達(dá)8年以上。
- 電極失去活性以后，基體可以重復(fù)使用。
-電解離子水、電鍍、氧化酸性電位水、HHO發(fā)生器等領(lǐng)域。
- 鉑電極具有耐腐蝕性強(qiáng)、催化活性高。
- 析氧電位高、析氫電位低等特性，
既是性能優(yōu)良的陽(yáng)極材料，又是性能優(yōu)良的陰極材料。
- 電流效率高，耐腐蝕，可以倒極。
- Pt層具有很好的延展性，使陽(yáng)極具有很好的結(jié)合力。
蝕刻液回收銅用設(shè)備
1. 應(yīng)用領(lǐng)域：PCB行業(yè)制作工序中產(chǎn)生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅
2. 應(yīng)用體系：
|
體系類(lèi)別 |
涂層類(lèi)型 |
|
微蝕刻液 |
鈦基銥鉭 |
|
堿性蝕刻液 |
鈦基銥鉭 |
|
酸性蝕刻液 |
鈦基釕銥 |
3. 電流密度：（200-400）A/m2
4. 使用壽命：12-24個(gè)月
5. 工藝流程：
A. 微蝕刻液（Cu2SO4+H2O2)→破氧電解槽（分解H2O2）→電積銅
B. 堿性蝕刻液→萃取工藝→硫酸銅+硫酸→電積銅
C. 酸性蝕刻液→離子膜電解（ 電積銅）→尾氣處理（吸收氯氣）
6. 電化學(xué)性能及壽命測(cè)試（參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012）
|
名稱(chēng) |
強(qiáng)化失重mg |
極化率mv |
析氧/氯電位V |
測(cè)試條件 |
|
鈦基銥鉭 |
≤1 |
＜40 |
＜1.45 |
1mol/L H2SO4 |
|
鈦基釕銥 |
≤10 |
＜40 |
＜1.13 |
1mol/L H2SO4 |
7. 產(chǎn)品使用背景及介紹：
PCB行業(yè)制作工序中產(chǎn)生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅等金屬，回收價(jià)值高，且外排廢水中也會(huì)有少量的銅重金屬存在，如不能合理的進(jìn)行環(huán)保處理，一方面造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，另一方面重金屬排放后滲入至土壤及水源之中，即會(huì)對(duì)我們賴(lài)以生存的自然環(huán)境及自身的健康產(chǎn)生嚴(yán)重的污染和危害。
1）微蝕刻液
微蝕液包括過(guò)硫酸鈉/硫酸體系和雙氧水/硫酸體系，在近幾年廣泛的運(yùn)用在PCB之表面處理制程，例如：沉銅（PTH)制程，電鍍制程、內(nèi)層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產(chǎn)線，直接電解對(duì)陽(yáng)極涂層有破壞。
2）蝕刻液
在電子線路版（PCB）蝕刻過(guò)程中，蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達(dá)到最佳的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應(yīng)分量的蝕刻鹽（NH4CI）及氨水（NH3）。蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)有酸性、堿性，兩大系統(tǒng)又可分為萃取法、直接電解法�？蓪⒋罅吭拘枰欧诺挠煤笪g刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產(chǎn)廢液的排放，回用降低生產(chǎn)成本，且可提取出高純度電解金屬銅。
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